UNITE COMPLETE DE TRANSFORMATION DE FUMIER ORGANIQUE 1. Processus de fermentation Au début de la fermentation, le fumier de poulet environ 60% de l'humidité du matériau pénètre dans la cuve de fermentation ou empilé. Les micro-organismes néophiles présents dans le compost utilisent des matières organiques solubles et facilement dégradables comme source de nutrition et d'énergie, prolifèrent rapidement et libèrent de l'énergie thermique, ce qui entraîne une élévation continue de la température du compost. Lorsque la température du matériau atteint 60 degrés, le retourneur de compost commence à retourner le matériau. Pendant le processus de tournage, les bactéries sont entièrement exposées à l'oxygène pour accélérer la reproduction des bactéries et réduire l'humidité du matériau. Jusqu'à ce que la température ne dépasse pas environ 50 degrés, arrêtez la fermentation et laissez-la pendant 5 à 7 jours, puis le processus de fermentation est terminé. L'ensemble de ce processus de fermentation dure environ 20 à 25 jours, mais cela dépend de l'état des matériaux et de la température locale. 2. Processus de criblage et de concassage Le chariot élévateur alimente les matériaux fermentés dans le chargeur de chariot élévateur, et le chargeur de chariot élévateur transporte uniformément les matériaux vers la machine à crible rotatif à travers un convoyeur à bande pour le criblage. Les matériaux qualifiés entrent dans le lien de granulation et les matériaux non qualifiés entrent dans le concasseur vertical pour le concassage. Après le concassage, il entre dans la machine à tamis pour le criblage secondaire. 3. Processus de granulation Le matériau entre dans le silo cache pour la mise en cache, puis dans le mélangeur à double arbre pour le mélange si nécessaire, l'humidité peut être ajoutée en même temps. Le matériau avec 40% d'humidité pénètre dans le granulateur et le matériau pulvérulent peut être transformé en granulés de 1,5 mm à 6 mm. 4. Processus de séchage et de refroidissement Processus de séchage : les granulés après granulation entrent dans le séchoir pour le séchage. (Les sources de chaleur requises par le séchoir sont le charbon, les particules de biomasse, le gaz naturel, le pétrole (huile usée, fioul lourd, diesel, etc.), le chauffage électrique, etc.) La chaleur induite est introduite dans le séchoir par le ventilateur de tirage induit pour sécher l'humidité dans les particules à la surface des particules. Processus de refroidissement : les granulés après le sécheur contiennent également une grande quantité d'humidité, qui doit pénétrer rapidement dans le refroidisseur. L'air froid introduit par le ventilateur à tirage induit se refroidit rapidement et évacue l'humidité. 5. Collecte de poussière causée par le ventilateur lors du processus de séchage et de refroidissement Ce processus comporte trois étapes. Le premier est le dépoussiéreur à cyclone, qui collecte principalement les petites particules de poussière. La seconde est la chambre à poussière, qui collecte principalement la poussière. Le troisième est un dépoussiéreur à rideau d'eau également appelé cheminée, qui collecte principalement la poussière restante après la deuxième étape. 6. Processus de sélection secondaire Ce processus est utilisé pour cribler les granulés qualifiés et non qualifiés 7. Processus de concassage secondaire Ce processus est utilisé pour écraser les granulés non qualifiés, peut-être trop gros ou trop petits, ce qui ne répond pas aux exigences détaillées en matière de taille de granulés. 8. Processus de granulation secondaire Fabriquer des granulés, de cette manière, tous les granulés finis peuvent répondre aux exigences de taille détaillées. Après le criblage secondaire et le concassage secondaire, la poudre reviendra au granulateur pour 9. Processus d'emballage Les granulés refroidis entrent dans la machine à tamis rotatif pour le criblage, les granulés qualifiés sont transportés à l'échelle d'emballage pour l'emballage. Les granulés non qualifiés sont transportés vers un concasseur à chaîne pour être broyés, puis regranulés. Délai de livraison: Environs 120 jours. Pays d'origine des produits : CHINE , Prix HT : 50 000 000 DA عملية التخمير في بداية التخمير ، يدخل روث الدجاج حوالي 60٪ من رطوبة المادة إلى خزان التخمير أو يتراكم. تستخدم الكائنات الحية الدقيقة الجديدة الموجودة في السماد مواد عضوية قابلة للذوبان وقابلة للتحلل بسهولة كمصدر للتغذية والطاقة ، وتتكاثر بسرعة وتطلق الطاقة الحرارية ، مما يؤدي إلى ارتفاع مستمر في درجة حرارة السماد. عندما تصل درجة حرارة المادة إلى 60 درجة ، يبدأ محول السماد في قلب المادة. أثناء عملية التحول ، تتعرض البكتيريا بالكامل للأكسجين لتسريع تكاثر البكتيريا وتقليل رطوبة المادة حتى لا تتجاوز درجة الحرارة حوالي 50 درجة ، أوقف التخمير واتركه لمدة 5-7 أيام ، ثم تكتمل عملية التخمير تدخل المادة في صومعة التخزين المؤقت للتخزين المؤقت ، ثم إلى خلاط العمود المزدوج للخلط إذا لزم الأمر ، يمكن إضافة الرطوبة في نفس الوقت. تدخل المواد ذات الرطوبة 40٪ إلى المحبب ، ويمكن تحويل مادة المسحوق إلى حبيبات من 1.5 مم إلى 6 مم. 4. عملية التجفيف والتبريد عملية التجفيف: تدخل الحبيبات بعد التحبيب في المجفف للتجفيف. (مصادر الحرارة المطلوبة بواسطة المجفف هي الفحم وجزيئات الكتلة الحيوية والغاز الطبيعي والبترول (زيت النفايات وزيت الوقود الثقيل والديزل وما إلى ذلك) والتدفئة الكهربائية وما إلى ذلك) يتم إدخال الحرارة المستحثة في المجفف بواسطة السحب المستحث مروحة لتجفيف الرطوبة في الجزيئات على سطح الجسيمات. عملية التبريد: تحتوي الكريات الموجودة بعد المجفف أيضًا على كمية كبيرة من الرطوبة ، والتي يجب أن تدخل المبرد بسرعة. يبرد الهواء البارد الناتج عن مروحة السحب المستحثة بسرعة ويطرد الرطوبة. 5. تجميع الغبار الناتج عن المروحة أثناء عملية التجفيف والتبريد هذه العملية من ثلاث خطوات. الأول هو مجمع الغبار الحلزوني ، والذي يجمع بشكل أساسي جزيئات الغبار الصغيرة. والثاني هو غرفة الغبار ، والتي تجمع الغبار بشكل أساسي. والثالث عبارة عن مجمع غبار بستارة مائية يسمى أيضًا مدخنة ، والذي يجمع بشكل أساسي الغبار المتبقي بعد المرحلة الثانية. 6. عملية الاختيار الثانوية تستخدم هذه العملية لفحص الكريات المؤهلة وغير المؤهلة 7. عملية التكسير الثانوية تُستخدم هذه العملية لسحق الكريات غير المؤهلة ، ربما كبيرة جدًا أو صغيرة جدًا ، والتي لا تلبي متطلبات حجم الحبيبات التفصيلية. 8. عملية التحبيب الثانوية صنع الكريات ، وبهذه الطريقة يمكن لجميع الكريات الجاهزة تلبية متطلبات الحجم التفصيلية. بعد الغربلة الثانوية والتكسير الثانوي ، سيعود المسحوق إلى آلة التحبيب من أجل 9. عملية التعبئة تدخل الحبيبات المبردة إلى آلة الغربلة الدوارة للفحص ، ويتم نقل الكريات المؤهلة إلى مقياس التعبئة للتعبئة. يتم نقل الكريات غير المؤهلة إلى كسارة سلسلة ليتم سحقها ثم إعادة تحبيبها. بلد منشأ المنتجات: الصين ، التسليم: حوالي 120 يومًا السعر غير شامل ضريبة : 50،000،000 دينار جزائري