REPI  est une société algérienne spécialisée dans le domaine de la fabrication des process des équipements agroalimentaires et pharmaceutiques et forte de plusieurs années d’expérience, spécialisée dans la chaudronnerie moyenne, ainsi que dans le montage tant de ses propres ouvrages que ceux d’autres entreprises, de différents secteurs. En vue d’offrir la meilleure qualité à l’ensemble de nos clients, toute notre équipe technique place ses efforts dans la recherche et le développement afin de dégager des solutions qui garantissent une compétitivité, une sécurité et une flexibilité accrues des produits que nous fabriquons. conditionneuse ensacheuse REPI PACK 2000 : Spécifications techniques :   • Machine de conditionnement de lait (ensacheuse) capacité 5000 P/H   • Caractéristique technique : à partir d’un film polyéthylène vierge ou imprimé, la        conditionneuse réalise les opérations de formage du sachet, remplissage, soudure        et de détachement des sachets.   • Spécification de film (polyéthylène) :       •    Polyéthylène de 1 à 3 couches LDPE.       •    Epaisseur du film : 70 – 120 micromètre.       •    Largeur de la bobine : 320 mm.       •    Diamètre de la bobine : au maximum 400 mm. La machine :       •    Machine de conditionnement de lait pasteurisé et tous les produits liquides            alimentaires.       •   Machine automatique à deux (02) têtes de remplissage synchrones pouvant           travailler indépendamment. commande mécanique, les différents mouvements           actionnés par des cames et bielles commandées par un moteur principal.       •   Capacité de production nominale de 5000 sachets d’un litre par heure avec            option de régulation de vitesse permettant de varier la cadence de 2000 à 7000            sachets par heure.       •    Bâti robuste réalisé en profilés d’acier recouvert de tôles d’acier inox AISI 304L.       •    Toutes les parties en contact avec le produit en acier inox AISI 316.       •    Laize 320 mm.       •    Volume des sachets réglable et ajustable en continu.       •    Précision de remplissage ± 0,3%.       •    Remplissage s’effectuer par injection continue à partir d’une cuve tampon à             niveau constant.       •    Possibilité de réglage des températures de soudure.       •    Stérilisation du film par UV germicides avant formation du sachet.       •    Chaque tête équipée d’un compteur totalisateur de doses avec remise à zéro.       •    Toutes les parties en contact avec le produit lavées sans démontage après                raccordement à une centrale CIP ou moyen d’un programme incorporé.       •   La machine a équipée de photocellule (photoélectrique) pour le centrage de la            maquette.       •   Armoire électrique de commande parfaitement étanche, regroupant l’ensemble           des éléments de commande et de contrôle (automate programmable). Indice de           protection IP55.      •   Système de datage : imprimantes à transfert thermique. Sécurités : • Alarme de fin de bobine. • Alarme niveau bas du bac tampon. • Alarme ouverture des portes d’accès. • Prévoir une phase terre.