études des process HAZOP ,HAZID, ATEX , LOPA , SIL ,SIMOPS ,QRA,FERA
Numéro
29803389
Date
24/02/2024 14:07:16
Description
01- HAZOP
L’analyse HAZOP s’applique plus spécifiquement à des unités qui transforment des matières fluides en les combinant, en faisant évoluer leur température ou leur pression. Ces installations possèdent des documents qui retranscrivent le fonctionnement du procédé
Les phases de l'HAZOP sont les suivantes :
• Description des procédés
• Schémas de procédé / Schémas de tuyauterie et d’instrumentation (P&ID) / Schémas TI
• Modes opératoires
• Fiches de données de sécurité & Propriétés des matières dangereuses, telles que combustibilité, inflammabilité, explosivité, réactivité, auto-échauffement, toxicité ou propriétés électrostatiques
• Spécifications de conception (fiches techniques) des équipements
• Caractéristiques des systèmes d’évacuation de la surpression (soupapes, disques de rupture) et des lignes de collecte
• Analyse fonctionnelle / Description du système de conduite
• Description des fonctions de sécurité (automate de sécurité, …), matrice défauts/actions
• Schéma d'implantation
• Retours d’expérience, accidents/incidents enregistrés sur site ou dans le groupe sur des unités similaires
2 - HAZID : HAZARD IDENTIFICATION – IDENTIFICATION DES DANGERS
L’HAZID (HAZard IDentification i.e. identification des dangers) est une analyse de risque basée sur le retour d’expérience. L’objectif est de vérifier si une situation accidentelle connue peut se produire dans l’installation que l’on veut étudier. Cette méthodologie s’articule autour d’une revue en groupe de travail, qui doit permettre d’identifier tous les scénarios susceptibles d’être, directement ou par effet‐domino, à l’origine d’un accident majeur.
• L’Identification des dangers (HAZID) est «le processus d'identification des dangers, qui constitue la première étape essentielle d'une évaluation des risques.
• Nos études HAZID correspond aux 3 étapes suivantes :
• Identification des dangers : Pour obtenir une liste des dangers pour l'évaluation ultérieure
• Evaluation des risques : Pour effectuer une évaluation qualitative de l'importance des risques
• Identification des mesures et actions pour réduire les risques sélectionnées
3 - Étude SIL (Safety Integrity Level):
Le SIL ou Safety Integrity Level est un niveau d‟intégrité de sécurité. La notion de SIL découle directement de la norme IEC 61508.
Le SIL peut se définir comme une mesure de la sûreté de fonctionnement qui permet de déterminer les recommandations concernant l'intégrité des
fonctions de sécurité à assigner aux systèmes E/E/PE concernant la sécurité.
- Le niveau d’intégrité de sécurité (SIL) est une mesure de performance requise qui se traduit par la réduction des risques auxquels les systèmes instrumentés de sécurité (SIS) sont soumis. Afin de s’assurer que ces SIS remplissent leur rôle de barrière et permettent d’atteindre l’objectif de sécurité visé,
- Revue SIL : L’étude SIL exécuté en parallèle HAZOP (HAZard and OPerability), la revue SIL implique un processus d’identification des risques et une quantification des éventuelles réductions de ceux-ci. Elle inclut un graphe du risque, une analyse de la couche de protection ou LOPA (« Layer of Protection Analysis ») ainsi qu’une matrice du risque.
- Diagnostic d’intégrité SIF : Nos experts vous offrent une prestation de diagnostic d’intégrité afin étayer la conformité réglementaire et normative de vos systèmes instrumentés de sécurité (SIS) et parfaire votre gestion des fonctions instrumentées de sécurité (SIF).
04 - LAYER OF PROTECTION ANALYSIS – LOPA :
La méthode LOPA est l’analyse des niveaux de protection signifie « Layer of Protection Analysis », C’est une méthode centrée sur l’analyse des mesures de sécurité process présente sur une installation.
C’est une méthode semi quantitative, entre une revue HAZOP et une approche purement quantitative (QRA par exemple). Elle a pour but :
• D’identifier les couches de protection indépendantes (IPL : « Independant Protection Layer »), notion à rapprocher de la notion d’EIPS ou de MMR.
• De déterminer le niveau de risque résiduel global, en intégrant les différentes couches de protection.
• D’évaluer la nécessité de réduire le risque résiduel en rajoutant une couche de protection réalisée par un Système Instrumenté de Sécurité (SIS) répondant à une fonction de sécurité instrumentée (SIF).
• De sélectionner le SIL (Safety Integrity Level) des systèmes instrumentés de sécurité
05 - QUANTITATIVE RISK ASSESSMENT
Le QRA – Evaluation Quantifiée du Risque signifie « Quantitative Risk Assessment », est une analyse détaillée qui traduire par le calcul, le risque pour un individu, ou pour un groupe d’individus, en fonction de son exposition et de la gravité des conséquences. Les QRA sont des analyses de risques qui permettent de se prononcer sur l’acceptabilité du risque, en intégrant la contribution de tous les événements dangereux.
Si les QRA sont particulièrement utilisés dans le monde du pétrole, c’est qu’ils font partie intégrante des « Safety Cases »
Les approches qui conduisent à la mise en œuvre de QRA. Il définit 3 niveaux de détail dans l’analyse du risque :
• Q- Qualitative : dans laquelle la notion de fréquence et de gravité est appréciée de façon qualitative
• SQ -Semi-Quantitative : dans laquelle la fréquence et la gravité sont évaluées approximativement en fonction d’échelles prédéfinies
• QRA – Quantitative : dans laquelle la fréquence et la gravité sont calculées
06 - Etude des zones à risques d’explosion, ATEX
L’évaluation du risque explosion est une exigence introduite par la réglementation ATEX (ATmospheres EXplosives) issue de deux normes européennes (2014/34/UE pour les équipements destinés à être utilisés en zones ATEX, et 1999/92/CE pour la sécurité des travailleurs)
La définition des zones ATEX sur les lieux de travail passe par une analyse fine de l'ensemble du processus de production. Il convient d'identifier les zones à risques d'explosion dans un premier temps puis les caractériser afin d'apporter par la suite des moyens de maîtrise adaptés et pertinents.
Le zonage ATEX reprend les étapes suivantes :
• Collecte des données physico chimiques des produits combustibles sur le site (établir la liste des produits combustibles, étudier leur nature)
• Analyse fonctionnelle des installations mettant en œuvre les produits inflammables
• Détermination des sources de dégagement et de la probabilité d'apparition d'une ATEX
• Caractérisation de la zone (3 niveaux de classement de zones atex) pour définir le risque et mettre en adéquation le matériel à utiliser (électrique et non électrique)
• Etude des sources d'inflammation pour mettre en place des mesures de prévention (les zones ATEX finalement définies)
07 - Etudes SIMOPS
Les opérations simultanées (SIMOPs) sont des situations dans des processus où deux opérations ou activités ou plus se produisent au même moment et au même endroit. Elles peuvent interférer ou se heurter les unes aux autres et peuvent comporter des risques qui ne sont pas identifiés lorsque chaque activité est considérée en elle-même. Ainsi, ils peuvent augmenter les risques des activités ou créer de nouveaux risques.
Les opérations simultanées impliquent souvent le travail dans la même zone par plusieurs entrepreneurs et sous-traitants ou des travailleurs multidisciplinaires dont les travaux peuvent se chevaucher et/ou interagir. Par exemple, les activités de construction à proximité d'équipements actifs tels que des ponts roulants au-dessus d'un réservoir de stockage contenant un matériau toxique peuvent entraîner un rejet d'objets tombés. De même, une activité de maintenance à proximité d'une autre opération de traitement comme un travail à chaud à proximité d'un camion-citerne déchargeant une matière inflammable peut provoquer un incendie.
Un certain nombre d'accidents majeurs dans l'industrie de transformation ont impliqué des opérations simultanées.
Les situations abordées par les études SIMOPs ne sont généralement pas prises en compte lors des études d'analyse des risques du procédé (PHA) qui concentrent l'attention sur le fonctionnement du procédé individuel. De plus, les équipes APR peuvent ne pas reconnaître l'importance d'examiner comment les opérations simultanées peuvent interférer les unes avec les autres. De plus, il est difficile de le faire dans les contraintes d'une étude APR régulière.
Un examen SIMOPs identifie les interactions possibles entre les activités qui peuvent avoir un impact négatif sur les personnes, les biens ou l'environnement. Les revues SIMOPs sont un complément important à la réalisation d'études APR telles que les études de danger et d'opérabilité (HAZOP).
08 - L'évaluation des risques d'incendie et d'explosion (FERA)
implique la quantification de la probabilité d'événements accidentels d'incendie et d'explosion et de leurs conséquences. L'objectif principal de la FERA est Identifier et évaluer quantitativement tous les incendies et explosions crédibles associés aux inventaires de produits inflammables qui pourraient avoir un impact sur les installations.
Pour contribuer aux décisions relatives à la conception des systèmes et des équipements, Aménagement des zones principales et des équipements, Exigence de barrières.
Fournir des recommandations appropriées sur la conception et l'exploitation des installations qui permettraient de réduire les risques d'incendie.
Les objectifs spécifiques de FERA peuvent être distingués en fonction des différentes phases de conception pour lesquelles il est appliqué.
Les principales étapes de cette FERA préliminaire sont résumées ci-dessous. Ils fournissent le cadre pour atteindre les objectifs de l'étude :
Identifier toutes les LOC potentielles qui pourraient conduire à des risques potentiels d'incendie et d'explosion sur les installations ;
Déterminer les propriétés physiques de l'inventaire inflammable (par exemple, le volume, les débits massiques, la pression, la température, etc.);
Identifier les types de rejets potentiels et les scénarios d'incendie/d'explosion ultérieurs (par exemple, feu de nappe, feu de jet, feu éclair, explosion, etc.) ;
Développer les caractéristiques d'incendie/d'explosion pour chacun des scénarios d'incendie/d'explosion identifiés (par exemple, la taille des flammes, les distances de rayonnement, les distances de surpression d'explosion, etc.) ;
Déterminer les fréquences de fuite associées à chaque scénario d'incendie/explosion ;
Déterminer les scénarios d'escalade potentiels et les conséquences de chaque événement, en tenant compte des mesures de contrôle et d'atténuation proposées ; et
Proposer des mesures supplémentaires pour le contrôle et l'atténuation des risques d'incendie/d'explosion à examiner dans le cadre du processus de démonstration ALARP.